淺談低熔點玻璃粉的應用

針對低熔點玻璃粉這一新材料，目前已經批量應用于高溫涂料比較成熟的配方分為兩大類：無機配方和有機配方。而有機配方相對于無機配方，由于有機配方以樹脂為載體，限制了他的耐熱溫度，也就是說有機配方只適合在常溫常壓下的明火600多度左右使用，溫度再高，其里面的樹脂就會碳化而失去附著力，從而造成涂層脫落。

無機配方，又稱無機涂料、無機油墨等，在配方總組份中，低熔點玻璃粉添加量是55%~65%，色粉必須是無機耐高溫的，不同色粉又有級別要求不同，其占比是5%~15%左右，另外組份中的樹脂就要分水性油性，占2%~3%，如果是水性，那么就用水去稀釋它開漿就可以了。如果是油性樹脂那么就用有機溶劑去稀釋。前提是這個樹脂必須是高粘度、高透明、低碳。譬如說現在的聚醚就很好用，丙烯酸高粘度也還可以，樹脂在這個配方中只是起到調粘度的作用，一旦涂料固化成膜，樹脂也就沒有作用了。這是第一個配方，漿液可以采用絲網印，可以采用噴涂，看具體的需求，如果是油墨，那么就用砂磨把它磨細。涂層要薄，那么就再做細，目前應用是325目全通過。

使用方法：基本上在低熔點玻璃粉的始熔溫度上加150度就是它的工藝溫度，工藝溫度時間就要根據涂層的厚薄來調，厚的時間就長，薄的時間就短。譬如：

1）. 用于鋼化玻璃上，基本上用200目的絲網去印，D245、D250、甚至D255都可以，工藝時間以D250為例，需要匹配它玻璃鋼化的時間，分別是原則5分鐘~19分鐘都是正常。也就是說玻璃的厚薄直接影響工藝時間的長短，我們涂層的厚薄也是需要時間來匹配的。

2）. 用在金屬上面，也是一樣的道理，我們在不銹鋼、鐵、鋁和銅上面做同樣厚度涂層的時候工藝有什么不一樣？影響工藝實現，同樣厚度，考慮的就是溫度和時間，最簡單的不同點就是銅最導熱，銅在升溫的時候，升得越快導熱也越快，在其表面上也就較難實現較高的溫度，所以用在銅表面的時候就需要更高的溫度和時間，他們的導熱系數不一樣，鋁次之，不銹鋼第三，鐵導熱系數最差，所以鐵需要的工藝溫度和時間也就相對更低。

3）. 其次考慮的才是膨脹系數，現在的低熔點玻璃粉是可以匹配到相應膨脹系數的，已經是成熟批量應用的了。也可以加其他無機填料，但加了其他無機填料，那么它的導熱系數，熱容量又會不一樣，這就是更深層次的配方問題。